可制造性设计（DFM）是一个积极主动的过程，旨在设计零件、组件或产品以便于制造，最终目标是以较低的总体成本制造出更好的产品。可制造性设计概念几乎覆盖所有行业，但在医疗保健和医疗行业它的优势更明显。DFM专注于设计、材料变更、基于配合组件或几何结构的修改，以在批量生产中实现更好的结果和增加可扩展性。

当医疗器械设计商在设计过程的早期与匹配的组件供应商接洽时，他们可以降低成本、缩短交付周期并降低质量风险。在可制造性设计中仔细考虑以下三个方面意味着OEM可以更快地将其产品推向市场，增加利润，并为客户提供质量和性能更高的产品。此外，通过在生产过程中引入变化以产生更好的产量时，DFM可以通过避免或减少原材料浪费来促进可持续性。

执行DFM

可制造性设计过程通常以医疗器械OEM和组件制造商之间的合作开始。ITL这样的OEM合作伙伴与组件供应商、客户工程师和制造团队建立紧密的联系，以帮助制造更好的产品。我们团队通过修改3D模型和设计图纸来协作设计解决方案，并充分了解如何使用零件以及如何在不影响产品功能的情况下进行制造更改。

由于80%到90%的成本都是用到设计产品中的，因此经验丰富的医疗器械OEM制造商可以帮助客户提前降低这些成本。

DFM工具

3D建模和原型机工具有助于更好地传达OEM商和客户之间的想法，模具测试和模拟有助于工程师了解模具在实际生产过程中的表现方式。正确的工具和经验丰富的团队的结合有助于医疗企业从DFM中获得最佳结果，能够在短时间内测试多个工具迭代。

过去和现在的DFM

如上所述，医疗器械OEM商现在拥有工具和技术，使他们能够以提前计算和预测的方式接近最正确的设计。然而，在过去，执行DFM有所不同。由于制造商用于建模生产的资源有限，DFM在历史上依赖于试错，主要基于过去的经验作为唯一可靠的数据来源，并且仅限于无法分析设计、制造和成本之间复杂相互关系的临时计算。由于设计和生产的相关性质，DFM通常在缺乏有经验的生产工程师投入的情况下独立运行，从而导致问题的发生。

DFM是基于制造的标准，是连接内部和外部良好的桥梁。它将设计，制造和产品相关部门紧密地联系在一起，每个人都可以有效地遵循其规则。

ITL集团凭借40多年的医疗器械OEM制造经验，擅长各类复杂创新型产品的DFM设计和生产，确保生产质量最优化、成本最低化、为全球客户提供了众多高质量的工程原型。如果您是设计师或制造工程师或客户，但又有如何提高部件可制造性的问题，请与我们联系吧。